Vierumäen sahan kylkeen on kuluneen vuoden aikana noussut Suomen suurin pellettitehdas. Sahauksen sivutuotevirtoja hyödyntävä laitos maksimoi raaka-aineenkäytön ja tuottaa kotimaista uusiutuvaa polttoainetta suomalaisten kotien lämmitykseen.
Vuonna 2023 Versowood hankki omistukseensa Vapon Turengin pellettitehtaan. Samassa yhteydessä solmittiin esisopimus Vilppulan konekannan ostosta, joka realisoitui 2024, kun Vapo teki päätöksen tehtaan lopettamisesta. Kauppaan kuului neljä pellettipuristinta sekä viirakuivuri, joiden siirtoa Vierumäen tontille ryhdyttiin suunnittelemaan. Alkuvaiheessa laitteet 3D-kuvannettiin tilantarpeen ja asettelun hahmottamiseksi.
– Vaikka 3D-mallit auttoivat koneiden koon ja käytettävissä olevan tilan hahmottamista, oli layoutin pyörittely yllättävän haastavaa. Halusimme prosessista mahdollisimman virtaavan, kertoo Versowoodin tuotantopäällikkö Taru Lampiselkä.
Koneiden purku aloitettiin keväällä 2025 ja samoihin aikoihin käynnistyivät myös rakennustyöt. Koneiden siirrosta vastanneen Lampiselän lisäksi projektitiimiin kuuluivat sähkö- ja automaatiosiirrosta vastannut sähkö- ja automaatiopäällikkö Simo Oksanen, rakennustöitä ja kilpailutusta hallinnoinut projektipäällikkö Tuomas Huuskonen ja savukaasupesurista sekä uusista lämpölinjoista huolehtinut käyttöpäällikkö Arttu Särkkä.
Osaavien urakoitsijoiden löytäminen koneiden purkamiseen, siirtämiseen ja asentamiseen ei ollut aivan yksinkertaista. Lampiselkä kertoo, että lopulta koneiden siirto jakautui neljälle eri urakoitsijayritykselle prosessialueittain ja sähkö- ja automaationsiirtoon sekä muokkaukseen tarvittiin kaksi urakoitsijaa. Rakennustöistä Vierumäellä vastasi aiemmin Versowoodin pääkonttorin rakentanut Varte.
– Kaikkea ei voitu siirtää tai asentaa sellaisenaan, minkä vuoksi jouduttiin rakentamaan uutta ja tilaamaan myös aivan uusia osia. Kuljetinten, erilaisten tasojen ja rakennusten lisäksi tarvittiin muun muassa uusi purusiilo Vilppulasta tulleiden sisäosien ympärille.
Jättikokoinen palapeli
Haasteena on ollut eri osien yhteensovittaminen. Kesän ja syksyn 2025 aikana koneen osia ja laitteita saapui Vierumäelle liki 80 rekallista, osa vaativina erikoiskuljetuksina. Osien logistiikka ja varastointi tontilla sekä asennustyöt pellettitehtaan samanaikaisesti käydessä on edellyttänyt sekä huolellista suunnittelua että ongelmanratkaisukykyä.
– Kaikki on ollut uutta, eikä tällaisen palapelin kasaamisen ole olemassa manuaalia. Toisaalta se on ollut myös projektin hienous, Lampiselkä toteaa.
Vaikka ratkaisujen etsiminen onkin paikoin ollut haastavaa, pitää tuotantopäällikkö tärkeänä sitä, että vanhojen koneiden arvo on tunnistettu ja uuden sijaan on päädytty hyödyntämään olemassa olevaa.
– Minusta on hienoa, etteivät nämä täysin toimivat laitteet olleet kertakäyttöisiä ja päätyneet metallijätteeksi.
Asennukset ovat jatkuneet syksystä 2025 talven läpi keväälle 2026 saakka. Tulevan kesän aikana kokonaisuus on tarkoitus käynnistää ja testata, ja syksyllä kaikkien puristinten on tarkoitus olla tuotannossa.
Oma raaka-aine turvaa toimitusvarmuuden
Pellettien raaka-aineena on aiemmin käytetty Vierumäen yksikön kuivia sivutuotevirtoja, mutta viirakuivurin myötä raaka-ainepohja laajenee huomattavasti. Kuivurin kapasiteetti on suuri, samoin sen lämmöntarve.
– Vierumäellä on sekä 10 että 14 MW:n kuorta polttoaineena käyttävät lämpökattilat. Näihin asennettu savukaasupesuri puhdistaa kostean savukaasun, ja talteen otettu lämpö ohjataan jatkossa viirakuivurin käyttöön, Lampiselkä kertoo.
Viirakuivurin ansiosta tuotannossa siirrytään aiemmasta kuudesta päivästä seitsemän päivän sykliin. Puristimien määrän tuplaantuminen puolestaan mahdollistaa aiempaa paremmin ennakkohuollon ja antaa joustavuutta tuotantoon.
Kun laitos pyörähtää käyntiin, Vierumäen pellettikapasiteetti tuplaantuu noin 100 000 tonniin, mikä nostaa koko konsernin kapasiteetin yli 150 000 tonniin. Osoitteiksi kasvaville tuotantomäärille Lampiselkä kertoo muun muassa suuret pellettiä käyttävät lämpölaitokset.
– Uskomme, että valttimme polttoainetoimittajana on ennen kaikkea toimitusvarmuus. Iso kapasiteettimme sekä se, ettemme ole riippuvaisia esimerkiksi muiden sahauksesta, vaan raaka-aine tulee omasta tuotannostamme, varmistaa pellettien saatavuuden ympäri vuoden.
